Сколько калорий в пеллетах
Содержание статьи
Сравнительная таблица теплотворности некоторых видов топлива
Вид топлива | Ед. изм. | Удельная теплота сгорания | Эквивалент | ||||
кКал | кВт | МДж | Природный газ, м3 | Диз. топливо, л | Мазут, л | ||
Электроэнергия | 1 кВт/ч | 864 | 1,0 | 3,62 | 0,108 | 0,084 | 0,089 |
Дизельное топливо (солярка) | 1 л | 10300 | 11,9 | 43,12 | 1,288 | — | 1,062 |
Мазут | 1 л | 9700 | 11,2 | 40,61 | 1,213 | 0,942 | — |
Керосин | 1 л | 10400 | 12,0 | 43,50 | 1,300 | 1,010 | 1,072 |
Нефть | 1 л | 10500 | 12,2 | 44,00 | 1,313 | 1,019 | 1,082 |
Бензин | 1 л | 10500 | 12,2 | 44,00 | 1,313 | 1,019 | 1,082 |
Газ природный | 1 м 3 | 8000 | 9,3 | 33,50 | — | 0,777 | 0,825 |
Газ сжиженный | 1 кг | 10800 | 12,5 | 45,20 | 1,350 | 1,049 | 1,113 |
Метан | 1 м 3 | 11950 | 13,8 | 50,03 | 1,494 | 1,160 | 1,232 |
Пропан | 1 м 3 | 10885 | 12,6 | 45,57 | 1,361 | 1,057 | 1,122 |
Этилен | 1 м 3 | 11470 | 13,3 | 48,02 | 1,434 | 1,114 | 1,182 |
Водород | 1 м 3 | 28700 | 33,2 | 120,00 | 3,588 | 2,786 | 2,959 |
Уголь каменный (W=10%) | 1 кг | 6450 | 7,5 | 27,00 | 0,806 | 0,626 | 0,665 |
Уголь бурый (W=30…40%) | 1 кг | 3100 | 3,6 | 12,98 | 0,388 | 0,301 | 0,320 |
Уголь-антрацит | 1 кг | 6700 | 7,8 | 28,05 | 0,838 | 0,650 | 0,691 |
Уголь древесный | 1 кг | 6510 | 7,5 | 27,26 | 0,814 | 0,632 | 0,671 |
Торф (W=40%) | 1 кг | 2900 | 3,6 | 12,10 | 0,363 | 0,282 | 0,299 |
Торф брикеты (W=15%) | 1 кг | 4200 | 4,9 | 17,58 | 0,525 | 0,408 | 0,433 |
Торф крошка | 1 кг | 2590 | 3,0 | 10,84 | 0,324 | 0,251 | 0,267 |
Пеллета древесная | 1 кг | 4100 | 4,7 | 17,17 | 0,513 | 0,398 | 0,423 |
Пеллета из соломы | 1 кг | 3465 | 4,0 | 14,51 | 0,433 | 0,336 | 0,357 |
Пеллета из лузги подсолнуха | 1 кг | 4320 | 5,0 | 18,09 | 0,540 | 0,419 | 0,445 |
Свежесрубленная древесина (W=50…60%) | 1 кг | 1940 | 2,2 | 8,12 | 0,243 | 0,188 | 0,200 |
Высушенная древесина (W=20%) | 1 кг | 3400 | 3,9 | 14,24 | 0,425 | 0,330 | 0,351 |
Щепа | 1 кг | 2610 | 3,0 | 10,93 | 0,326 | 0,253 | 0,269 |
Опилки | 1 кг | 2000 | 2,3 | 8,37 | 0,250 | 0,194 | 0,206 |
Бумага | 1 кг | 3970 | 4,6 | 16,62 | 0,496 | 0,385 | 0,409 |
Лузга подсолнуха, сои | 1 кг | 4060 | 4,7 | 17,00 | 0,508 | 0,394 | 0,419 |
Лузга рисовая | 1 кг | 3180 | 3,7 | 13,31 | 0,398 | 0,309 | 0,328 |
Костра льняная | 1 кг | 3805 | 4,4 | 15,93 | 0,477 | 0,369 | 0,392 |
Кукуруза-початок (W>10%) | 1 кг | 3500 | 4,0 | 14,65 | 0,438 | 0,340 | 0,361 |
Солома | 1 кг | 3750 | 4,3 | 15,70 | 0,469 | 0,364 | 0,387 |
Хлопчатник-стебли | 1 кг | 3470 | 4,0 | 14,53 | 0,434 | 0,337 | 0,358 |
Виноградная лоза (W=20%) | 1 кг | 3345 | 3,9 | 14,00 | 0,418 | 0,325 | 0,345 |
Источник
Характеристика и классификация пеллет
Пеллеты — это топливные гранулы, изготавливаемые из отходов древесины. Чаще всего для производства пеллет используются опилки. Поскольку в настоящее время прослеживается тенденция к увеличению использования вторсырья, изготовление пеллет является наиболее перспективным направлением применения отходов древесины.
Характеристики пеллет напрямую зависят от состава продукции. В их производстве возможно использование как чистой древесины, так и древесины в смеси с корой. Часто в гранулы добавляются солома, шелуха подсолнечника, и зерновые отходы. Степень содержания побочных продуктов влияет на процент зольности конечного продукта. Чем выше процент зольности, тем ниже качество пеллет. Однако на рынке востребованы все виды топливных гранул.
Классификация пеллеты по исходному сырью:
- Белые пеллеты — сорт Премиум светлого цвета производится из древесины без использования коры. Теплотворная способность белых пеллет составляет 17,2 Мдж/кг. Золы при чистке котла очень мало. Пеллеты Премиум составляют более чем 95% от всего производства топливных гранул, они сжигаются в любых печах, подходящих для топлива стандартного или повышенного качества.
- Индустриальные пеллеты — сорт более низкого качества. В состав продукта входят такие составляющие, как кора и несгораемые остатки. Зольность таких пеллет слегка выше, чем у Премиум сорта, а вот теплотворность почти такая же. Котел придется чистить уже чаще.
- Агропеллеты — это топливо стандартного качества из отходов гречки, семян подсолнечника. Пеллеты очень темного цвета. Теплотворная способность — 15 МДж/кг, а зольность более 4%. Основное преимущество такого продукта — их низкая цена. Чаще всего они используются для сжигания на больших тепловых станциях. Использование такого топлива требует ежедневной чистки котла, либо использования пеллетного котла с автоматической чисткой. Агропеллеты используются в печах, определенных исключительно для их использования.
Фото пеллет:
Чем вызван такой интерес к данному виду топлива?
Древесные пеллеты рассматривают в качестве топлива будущего. Их теплота сгорания составляет 4,3 — 4,5 кВт/кг, что в полтора раза больше, чем у древесины, но при этом теплоотдача сравнима с углем. При сгорании выбросы в атмосферу минимальны. Сжигание 2 тонн топливных гранул дает такое же количество тепловой энергии, как сжигание 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, либо 3,2 тонны древесины.
Пеллеты не случайно имеют название облагороженного топлива — при их сгорании выделяется большой объём тепла, а горение протекает ровным слоем, как при горении традиционных видов топлива. Топливные гранулы не требуют значительного объема места для хранения.
Пеллеты характеризуются высокой энергетической концентрацией при несущественном объеме. Их высокая насыпная плотность дает возможность перемещать топливо на большие расстояния с высокой экономической оправданностью. Пеллеты в качестве биотоплива безопасны и снижают риск возникновения пожаров, взрывов и утечки при транспортировке.
Расход пеллет на отопление дома площадью 150 кв.м за отопительный сезон в 7 месяцев требует не более 5 тонн гранул, причем продукт сгорания также используется в качестве удобрения на полях. Масса золы составляет приблизительно 1% от общей массы топливных гранул, убирается в современных печах не чаще раза в год.
Эффективность пеллет как вида топлива
Характеристики пеллет из древесины имеют показатели:
- Выделяемая энергия при сгорании — 17 216 кДж/кг
- Зольность — не более 5% (У ООО «ФРП» не более 0,37%);
- Длина — от 5 до 40 мм;
- Плотность пеллет 1200-1400 кг/м3;
- Насыпная плотность продукта для транспортировки и хранения составляет 650 кг/м3;
Фасовка и упаковка
Фасовка и упаковка топливных гранул зависит от того, какую систему хранения обеспечит им потребитель.
- в свободном виде — насыпью.
- в мешках биг — бэг, от 500 до 1200 кг;
- в мелкой расфасовке — от 10 до 15 кг.
Цена на пеллеты напрямую зависит от их качества и фасовки. Чем меньше упаковка, тем больше стоимость на топливные гранулы соответственно.
Источник
Технические характеристики и описание
Пеллеты
Цена указана за тонну (1 сорт)
Фасовка/упаковка: Полипропиленовый мешок (30 кг.)
Состав: сосна / ель
Качество: светло-серые (1 сорт)
Пеллеты — Экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.
Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.
- Древесные пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8-12% влаги против 30-50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
- Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
- Одно из важнейших преимуществ пеллет- высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.
Топливные гранулы, это цилиндрические прессованные отходы деревообработки (опилки и стружка хвойных пород дерева) спрессованные под давлением без каких-либо добавок и клея.
Вес, габариты и количество энергии:
- Длина пеллет составляет 10-20 мм.
- Диаметр пеллет 6-10 мм.
- Цена на древесные пеллеты и топливные гранулы на сегодняшний день составляет 6 рублей за кг
При этом они экологичнее традиционного топлива:
- В 10-50 раз ниже эмиссия углекислого газа,
- В 15-20 раз меньше золы, чем при сжигании угля, в дымовых газах нет серы, как при сжигании дизельного топлива и угля.
Фасовка и хранение:
- Топливные гранулы поставляются в мешках по 25-45 кг или биг-бэгах 600-800кг.
- Хранить топливные гранулы можно в любом помещении, главное условие при хранении товара — отсутствие влаги.
- Теплотворная способность пеллеты, сравнима с углём. При сжигании 1 тонны пеллет, выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м.куб газа, 500 литров диз. топлива или 700 литров мазута.
Переработка и российский рынок:
- На Российский рынке древесные пеллеты уже активно развивается и в скором времени наберет обороты. Используя топливные гранулы, получаемые из отходов лесной промышленности, можно экономить до 15-20% традиционного топлива.
- Топливные гранулы — это сравнительно новое для России топливо, которое является результатом переработки древесных и сельскохозяйственных отходов. Ещё недавно, когда эта уникальная технология просто не существовала, и оборудование не было разработано, утилизация таких отходов представляла собой настоящую проблему для многих организаций. И тогда было принято решение найти способ их конструктивного использования. Как это происходит во многих сферах человеческой деятельности, эту задачу первыми решили на западе. К нам данная технология попала в уже проверенном и отлаженном виде.
- Переработка опилок и стружки в древесные пеллеты (топливные гранулы) оказалась не просто решением проблемы утилизации отходов, но предоставила новый вид топлива, который поразил своими преимуществами. В итоге появилась достойная альтернатива традиционным видам, которая позволяла решать задачи по отоплению зданий любых размеров и при этом экономить природные ресурсы. На фоне роста цен на нефть и газ, а также понимания ограниченности этих ресурсов, древесные пеллеты позволили почувствовать уверенность в будущем, ведь сырьё для их производства будет всегда.
- Помимо отличных свойств, топливных гранул, таких как теплотворная способность, экологичность и экономичность, они отличаются уникальной характеристикой — древесные пеллеты можно использовать в котлах с автоматической подачей топлива. Это сводит участие человека в процессе отопления к минимуму, что особенно ценно при обогреве больших площадей.
- Размер и форма хороши для их транспортировки, а также погрузки-разгрузки. Как сыпучий материал, они могут перевозиться на любые расстояния при меньших затратах на транспортировку, чем традиционные виды топлива. Доставлять топливные гранулы можно в любых необходимых количествах.
Используя древесные пеллеты, Вы получите максимум эффективности без каких-либо проблем. А постоянные поставки в любых необходимых вам количествах мы гарантируем.
Технические требования для пеллет:
Наименование показателя | Фактические | Соответствует |
Общая влага на рабочую основу | 6,89% | ISO 589, DIN 52183 |
Зола на сухую базу | 0,58% | ISO 1171, DIN 51719 |
Зола на сухую базу | 0,54% | |
Летучие вещества на сухую базу | 84,33% | ISO 562, DIN 51720 |
Летучие вещества на рабочую основу | 78,52% | |
Теплотворная способность на сухую базу | 4874 Ккал/кг | ISO 1928, DIN 51900 |
Теплотворная способность на рабочую основу | 4538 Ккал/кг | ISO 1928, DIN 51900 |
Рабочая теплотворная способность на рабочую основу | 4205 Ккал/кг | ISO 1928, DIN 51900 |
Сера на сухую базу | меньше, чем 0,01% | ISO 19579, DIN 51724 |
Сера на рабочую основу | меньше, чем 0,01% | |
Водород на сухую базу | 6,44% | ISO 12902, DIN CEN/ TS 1510 |
Водород на рабочую основу | 6,00% | |
Прочность | 97,2% | EN 15210-1 |
Истираемость | 2,8% | |
Содержание пыли | +3,15 мм: 98,4% -3,15 мм: 1,6% | CEN/TS 15149-1 |
Классифицирование по сорту
«светлые» (лучшего сорта)
«серые» (среднего качества)
«темные» (низшего качества)
Производство пеллет в Екатеринбурге
В основе технологии производства, лежит процесс прессования измельченных отходов древесины, соломы, лузги и др.
- Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.
- На производство одной тонны уходит 3-5 м3 древесных отходов естественной влажности. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в большие биг-бэги (по несколько тонн) или мелкую упаковку от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм.
- Производство топливных гранул — это процесс, не прекращающийся круглый год и не зависящий от каких-либо непредвиденных факторов, поскольку сырьё для этого появляется постоянно. Если Вы хотите обеспечить эффективное отопление жилого дома (как частного, так и многоквартирного), производственного или складского помещения, то древесные пеллеты — один самых оптимальных вариантов для этого.На сегодняшний день, в странах Европы данный вид топлива составляет 2/3 от всех остальных, идущих на отопление различных зданий. В России популярность топливных гранул пеллет постоянно растёт, поскольку об их достоинствах узнаёт всё больше потребителей.
Европейские и немецкие стандарты качества пеллет
Нормы качества пеллет | Единицы измерения | DIN Plus | EN plus-A1 | EB plus-A2 | EN-B | DIN 51731 | ONorm M 7135 |
Диаметр пеллет | мм | 4-10 | 6(±1) | 6(±1) | 6(±1) | 4-10 | 4-10 |
Длинна пеллет | мм | ≤5хD | 3,15≤I≤40 | 3,15≤I≤40 | 3,15≤I≤40 | 5 x D1 | <50 |
Насыпная масса пеллет | кг/м3 | — | ≥600 | ≥600 | ≥600 | — | — |
Теплота сгорания пеллет | МДж/кг | ≥18 | ≥16,5 | ≥16,5 | ≥16,0 | ≥18 | 17,5-19,5 |
Влажность пеллет | % | ≤10 | ≤10 | ≤12 | |||
Истирание/пыль | % | ≤ 1 | — | — | |||
Твёрдость пеллет | % | ≥ 97,7 | ≥ 97,5 | — | — | ||
Зольность | % | ≤ 0,5 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 3,0 | — | — |
Температура плавления золы | °С | — | ≥1200 | ≥1100 | ≥1100 | — | — |
Хлор | мг/кг | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | — | — |
Сера | мг/кг | ≤ 0,04 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,04 | ≤ 0,08 |
Азот | мг/кг | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Свинец | мг/кг | — | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | — | — |
Хром | мг/кг | — | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | — | — |
Мышьяк | мг/кг | — | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | — | — |
Кадмий | мг/кг | — | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | — | — |
Ртуть | мг/кг | — | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | — | — |
Медь | мг/кг | — | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | — | — |
Никель | мг/кг | — | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | — | — |
Цинк | мг/кг | — | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 | — | — |
Мы производим и продаем пеллеты уже более 5 лет. Наши пеллеты обладают высокой теплотворностью и низкой зольностью, Высокое качество, низкие цены!!!
Top
Источник
Древесные пеллеты (гранулы)
24.02.2015 07.10.2019
Древесные пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, произведенные из отходов деревообработки. Они являются экологически чистым биотопливом и обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными дровами и другими источниками энергии.
Внимание: эта статья носит информационный характер. Мы не продаём пеллеты. Основной профиль нашей деятельности — строительство фотовольтаических систем.
Содержание
Преимущества пеллет
Производство
Экология
Удельная теплота сгорания
Стандарты и сертификация
Качество пеллет
Сравнение с электричеством
Сравнение с дровами
Руководство ENplus
ENplus Handbook
Полезные документы
Преимущества пеллет
Пеллеты содержат меньше влаги, чем сухие дрова, имеют более высокую плотность и занимают меньше места. Они удобны в транспортировке, разгрузке, хранении, и, благодаря стандартному размеру и равномерной плотности, позволяют полностью автоматизировать процесс отопления.
При сгорании пеллеты выделяют больше тепла по сравнению с дровами, и образуют значительно меньше золы. Кроме того, пеллеты производятся из сырья, которое раньше сгнивало в лесу и сгорало на свалках. Теперь это экономичное биотопливо, которое позволит вам обогревать помещения и получать горячую воду удобным способом.
Для отопления гранулами используются автоматизированные пеллетные котлы или пеллетные камины. Вам нужно лишь заполнить гранулами резервуар и выбрать желаемую температуру на блоке управления, все остальное сделает автоматика.
Пеллетное оборудование отлично работает в комбинации с солнечными коллекторами, обеспечивая еще большую экономию.
Пеллеты используются не только для отопления в частном секторе, но и в промышленных масштабах для производства тепловой и электрической энергии.
Производство
Стружки и опилки, остающиеся после деревообработки, измельчают и сушат в специальной камере, после чего прессуют в гранулы под высоким давлением. Связующим элементом является лигнин, содержащийся в древесине.
После этого пеллеты охлаждают, пакуют в мешки (обычно по 15 kg), биг-бэги (около 1 тонны) или доставляют на объект россыпью на специальном транспорте.
Экология
При сгорании древесины выделяется столько же диоксида углерода (CO2), сколько было поглощено деревом во время его роста. Кроме того, если не сжигать отходы деревообработки, то они выделят это же количество CO2 в процессе гниения.
Таким образом, сжигая пеллеты, мы не привносим дополнительный углекислый газ в атмосферу, как это происходит при сжигании угля, нефти или газа, и не усиливаем парниковый эффект.
Энергия, запасенная в пеллетных гранулах, дровах, брикетах и других видах биотоплива, так же имеет солнечное происхождение, но, в отличие от ископаемого топлива, является возобновляемым ресурсом.
Удельная теплота сгорания
Теплота сгорания топлива, называемая также калорийностью или теплотворной способностью, — это один из важнейших потребительских параметров. Измеряют его в мегаджоулях, килокалориях или в более привычных киловатт-часах. Теплотворность одного килограмма качественных пеллет составляет обычно от 4.6 до 5.1 kW·h. Именно столько тепловой энергии выделяется при полном сгорании одного килограмма древесных гранул.
Некачественные пеллеты имеют низкую теплоту сгорания. Поэтому за меньшие деньги мы получаем и меньшее количество тепловой энергии. Кроме того, такая экономия приводит к выходу из строя дорогой техники.
Стандарты и сертификация
До 2015 года в Европе действовал стандарт EN 14961-2, описывающий требования к пеллетному топливу. На смену ему пришел более строгий международный стандарт ISO 17225-2. Многие болгарские производители пеллет сертифицируют свою продукцию по немецкому стандарту DIN 51731 или австрийскому ÖNORM M 7135.
Также существует добровольная схема сертификации ENplus , которая базируется на новом международном стандарте ISO 17225-2, но выходит за его пределы с более строгими нормами и дополнительными требованиями к топливным гранулам. ENplus подразумевает контроль всей цепочки (выбор сырья, производственный процесс, упаковка, доставка и хранение), а не только конечного продукта. Схема ENplus разработана Немецким Пеллетным Институтом (DEPI ) и развивается Европейским Пеллетным Советом (EPC ), который является частью Европейской Ассоциации Биомассы (AEBIOM ).
Логотип ENplus для пеллет класса A1 с уникальным 5-значным ID сертифицированного производителя или трейдера. Первые 2 символа ID обозначают страну регистрации компании, следующие 3 символа — номер компании в реестре ENplus для данной страны. Все сертифицированные компании перечислены на международном сайте ENplus
Качество пеллет
В соответствии с ENplus, пеллеты бытового назначения разделяются на 3 класса качества: A1, A2 и B. В основном отличия между этими классами заключаются в допустимом количестве образования золы и температуре ее плавления. Эти параметры важны для надежной работы пеллетных котлов, печей и каминов, так как спекание золы может привести к образованию твердого шлака и повреждению отопительного оборудования.
Специалистам NENCOM уже приходилось восстанавливать работоспособность пеллетного оборудования, нарушенную применением некачественного топлива. Выглядит это так:
Спёкшаяся зола заблокировала систему автоматической очистки пеллетного котла
Также стандарт ENplus ограничивает содержание хлора в пеллетах, так как его высокие значения вызывают коррозию камеры сгорания. Вот лишь некоторые требования стандарта:
Параметр | ENplus A1 | ENplus A2 | ENplus B |
Теплотворность, kW·h/kg | ≥4.6 | ||
Зольность, % от массы | ≤0.7 | ≤1.2 | ≤2.0 |
t плавления золы, °C | ≥1 200 | ≥1 100 | ≥1 100 |
Азот, % от массы | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤1.0 |
Сера, % от массы | ≤0.04 | ≤0.05 | ≤0.05 |
Хлор, % от массы | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.03 |
Диаметр, mm | 6±1 или 8±1 | ||
Длина, mm | 3.15 | ||
Влажность, % от массы | ≤10 | ||
Насыпная плотность, kg/m3 | 600 ≤ НП ≤ 750 |
В котлах и каминах малой мощности (до 50 kW) рекомендуется использовать пеллеты класса A1. Для отопительного оборудования средней мощности (от 50 до 100 kW) допустимо использование пеллет класса A2. Гранулы класса B можно использовать только в больших котлах (от 100 kW) и в том случае, когда это предусмотрено инструкцией производителя отопительной техники.
Сравнение с электричеством
КПД электрического котла, расположенного в отапливаемом помещении, составляет ~100% (если границами системы считать нагреваемое помещение), так как в нём вся потребленная электрическая энергия преобразуется в тепловую. Но если электросчётчик расположен далеко от отапливаемого помещения, то нагрев кабеля на этом отрезке будет означать потери. Так что примем КПД электрического отопления за условные 99%.
В то же время КПД современных пеллетных котлов и каминов обычно составляет от 80 до 90% даже в лабораторных условиях, поскольку значительная часть произведенного топливом тепла теряется через дымоход. Фактический КПД всегда будет ниже лабораторного из-за не идеальных условий сгорания топлива и образования нагара на водяной рубашке.
Не вдаваясь в малозначительные подробности, мы можем принять КПД пеллетного отопительного устройства за 78%, а теплотворность пеллетных гранул за 4.8 kW·h/kg. Предположим, что для отопления нам требуется 5 000 kW·h тепловой энергии за сезон. Давайте посчитаем, сколько пеллет нам для этого понадобится, и сравним расходы на них с электрическим отоплением:
Параметр | Пеллеты | Электричество | |
ночь | 24 часа | ||
Требуемая тепловая энергия, kW·h | 5 000 | 5 000 | 5 000 |
КПД котла, % | 78 | 99 | 99 |
Затраты энергоносителя, kW·h | 6 410 | 5 050 | 5 050 |
Теплотворная способность, kW·h/kg | 4.8 | — | — |
Масса энергоносителя, kg | 1 335 | — | — |
Цена энергоносителя, лв/kg | 0.50 | — | — |
Цена энергоносителя, лв/kW·h | 0.10 | 0.12 | 0.19 |
Стоимость отопления, лв | 668 | 606 | 960 |
В таблице использованы ориентировочные цены энергоносителей в Болгарии на 2017 год: пеллеты — 500 лв/тонна; электричество по дневному тарифу — 0.22 лв/kW·h (длится 16 часов); электричество по ночному тарифу — 0.12 лв/kW·h (длится 8 часов)
Как видно из таблицы, отопление с помощью электрокотла в круглосуточном режиме на 44% дороже отопления пеллетами. При использовании только ночного тарифа, электричество становится выгоднее пеллет на 9%. Ценовой паритет достигается при полном использовании ночного тарифа (8 часов) и одного часа по дневному тарифу:
Конечно, по удобству использования, безопасности и экологичности на объекте (без учета производственной цепочки) электрическое отопление — вне конкуренции. Но если мы используем для отопления электричество, произведенное, например, на угольной электростанции (КПД около 35% и потери при передаче), то загрязняем атмосферу значительно сильнее, чем при сжигании пеллет.
Кроме того, во многих случаях установка электрического котла нужной мощности просто невозможна, если эту мощность не может предоставить оператор электрической сети. Также нужно учитывать риск остаться без отопления при перебоях с электричеством.
Вполне разумным может быть комбинированный вариант отопления: днем — с помощью пеллетного котла или камина, а ночью — дополнительный подогрев или полноценное отопление электричеством.
В этом сравнении мы не рассматриваем тепловые насосы, которые имеют коэффициент трансформации (не путать с КПД) больше единицы. Такие установки хотя и дороже электрических котлов, позволяют получать тепловой энергии больше, чем потребляют электричества.
Сравнение с дровами
Отопление дровами обходится примерно в 2 раза дешевле, чем пеллетами, если мы сравниваем котлы с водяными контурами:
Параметр | Пеллеты | Дрова |
Требуемая тепловая энергия, kW·h | 5 000 | 5 000 |
КПД котла, % | 78 | 63 |
Затраты энергоносителя, kW·h | 6 410 | 7 937 |
Теплотворная способность, kW·h/kg | 4.8 | 4.2 |
Масса энергоносителя, kg | 1 335 | 1 890 |
Объем энергоносителя, m3 | 2 | 4 |
Цена энергоносителя, лв/kg | 0.50 | 0.17 |
Цена энергоносителя, лв/kW·h | 0.10 | 0.04 |
Стоимость отопления, лв | 668 | 320 |
В таблице использованы ориентировочные цены энергоносителей в Болгарии на 2017 год: пеллеты — 500 лв/тонна; дрова — 80 лв/m3 (~470 kg)
Но такая экономия требует много времени и усилий. Дрова занимают в 2 раза больше места при хранении в пересчете на kW·h полезной тепловой энергии, они более чувствительны к влажности, а при их сгорании образуется больше золы и дыма. Кроме того, процесс загрузки дров и розжиг невозможно автоматизировать: дровяной котел требует к себе постоянного внимания, даже ночью.
Современная пеллетная техника позволяет полностью автоматизировать все основные этапы: розжиг, подача гранул в камеру сгорания, поддержание заданной температуры, работа по расписанию и даже управление через интернет. Многие модели пеллетных котлов также оснащаются системами автоматической очистки:
Подключение и запуск пеллетного котла в отеле
Механизмы подачи пеллет и очистки камеры сгорания
С точки зрения сохранения природы, сжигание пеллет, произведенных из отходов деревообработки, предпочтительнее сжигания цельной древесины.
Руководство ENplus
на русском языке
Общие положения
Процедура сертификации
Требования к качеству гранул
Требования к устойчивости
Организация схемы
График уплаты сборов
ENplus Handbook
на английском языке
General
Certification Procedure
Pellet Quality Requirements
Sustainability Requirements
Scheme Organisation
Schedule of fees
Полезные документы
на английском языке
Мировой рынок пеллет 2017
Правила хранения пеллет
Источник